생산공정
문의부터 출고까지의 업무 절차와 제품군별 생산 공정입니다. 금형·성형·인쇄·후가공·조립·검수 전 공정을 김포 1·2·3공장과 인천 4공장에서 직접 운영합니다.
업무 절차
처음 문의부터 납품까지 6단계로 진행됩니다.
제품 용도, 용량, 수량, 희망 납기를 확인하고 견적을 드립니다.
프리몰드 200여 종에서 고르거나, 도면을 바탕으로 신규 금형을 설계·제작합니다.
시사출 샘플로 치수·외관·조립을 검토하고 내용물 적합성을 확인합니다.
승인된 사양으로 성형·인쇄·후가공·조립을 진행합니다.
공정 중 계측과 출고 전 전수 검수를 거쳐 성적서를 발행합니다.
지정 일정에 맞춰 포장·출고하며, 입고 후 이슈는 즉시 대응합니다.
제품군별 생산공정
성형 방식에 따라 공정이 달라집니다. 탭을 눌러 확인하세요.
금형에 수지를 사출해 용기·캡·펌프 부품을 만들고, 증착·인쇄·조립을 거쳐 완제품으로 출고합니다.
01금형 세팅
제품 사양에 맞는 금형을 사출기에 장착하고 온도·압력 조건을 잡습니다.
확인 항목금형 상태·조건값
02사출 성형
용융 수지를 금형에 주입해 용기 몸체·캡 등 부품을 성형합니다.
확인 항목치수·수축·외관
03후가공
증착·UV 코팅으로 표면 질감과 광택을 만듭니다.
확인 항목코팅 두께·균일도
04인쇄
실크스크린·핫스탬핑으로 로고와 문안을 표현합니다.
확인 항목인쇄 위치·색상·밀착
05조립
펌프·캡·내캡 등 부품을 조립해 완제품을 구성합니다.
확인 항목조립 상태·작동
06검수·포장
재질·치수·색상·성형·표면·조립 상태를 확인하고 포장·출고합니다.
확인 항목전수 검수·수량
공통 검사 항목
원부자재 입고부터 출고까지 모든 제품군에 같은 기준을 적용합니다.
원료 성적서와 입고 로트를 대조합니다.
성형 초기부터 30분 단위로 주요 치수를 계측합니다.
승인 샘플과 색차를 비교합니다.
수축·변형·미성형 여부를 확인합니다.
스크래치·기포·이물·인쇄 밀착을 확인합니다.
체결 토크·펌프 작동·누액 여부를 확인합니다.
출고 전 전수 검수를 거쳐 성적서와 재질증명서를 함께 드립니다.